• Meble do ogrodu
• Akcesoria meblowe
• Meble kuchenne
• Meble - wyposażenie domu
• Meble - styl w kuchni
• Najlepszy blat do kuchni
• Blaty laminatowe w kuchni
• Płtyki ceramiczne na blacie
• Sztuczny kamień
• Drewno marmur oraz granit w kuchni
• Powierzchnia ścienna nad blatem w kuchni
• Tworzenie dodatkowej powierzchni na blat
• Urządzenie no­woczesnej kuchni

• Drewno i Lakiery poliestrowe
• Malowanie lakierem podkładowym
• Wyroby olejne do drewna

Wyroby ftalowe kopolimeryzowane

Do zapoczątkowania utwardzania żywic poliestrowych są sto­sowane nadtlenki. Zachodząca reakcja jest reakcją egzotermiczną. Rod­niki niezbędne do zapoczątkowania reakcji powstają albo w wyniku cie­pła - nadtlenek rozkłada się na dwa rodniki (utwardzanie na gorąco), albo przez dodanie związków redukujących, zwanych przyspieszaczami (np. naftenian kobaltu). W tym ostatnim przypadku utwardzanie może zachodzić w temperaturze pokojowej.

Na proces utwardzania i właściwości produktu finalnego duży wpływ wywiera ilość nadtlenku i przyspieszacza.
Proces ten zachodzi w dwóch fazach. Po zżelowaniu następuje utwardzanie z wydzieleniem ciepła.
Proces utwardzania jest charakteryzowany przez czas żelo­wania, czas utwardzania i temperaturę (reakcja egzotermiczna). Wiel­kości te mają duże znaczenie technologiczne, gdyż od nich głównie bę­dzie zależał przebieg utwardzania. Przez dobór rodzaju żywicy i kom­binacji utwardzacza z przyspieszaczem proces ten może być zmieniany w szerokich granicach.
Ze składników żywicy na proces utwardzania szczególnie istotny wpływ wywiera rodzaj użytego kwasu dwukarboksylowego, tznl ilość podwójnych wiązań w każdej makrocząsteczce. Najszybciej reagują żywice z udziałem kwasu fumarowego i maleinowego, jednak i dla tych kwasów czas klasycznego utwardzania w warunkach otoczenia wynosi ok. 20 h.