14
Utwardzanie lakierów
Środa, styczeń 14. 2009
Asortyment krajowych wyrobów chemoutwardzalnych jest stosunkowo duży, chociaż jakośęią nie dorównują one jeszcze najwyższym osiągnięciom światowym. Produkuje się obecnie całe zestawy wyrobów chemoutwardzalnych, zarówno do wykończania z odkrytą, jak i zakrytą strukturą drewna, służące do wykończania mebli i stolarki budowlanej, do natrysku pneumatycznego, do nanoszenia metodą natrysku elektrostatycznego itp., zarówno wyroby dające powłoki z połyskiem, jak też matowe czy półmatowe: Powłoki z wyrobów chemoutwardzalnych wykonane na dokładnie przygotowanym podłożu odznaczają się delikatnym wyglądem.
Wyroby poliuretanowe. Lakiery poliuretanowe należą do grupy lakierów syntetycznych chemoutwardzalnych dwuskładnikowych. Charakterystyczną cechą tej grupy lakierów jest ich bardzo mała lepkość przy bardzo dużej zawartości substancji błonotwórczej (ok. 500/0). Roboczy roztwór lakieru jest mieszaniną dwóch składników,
roztworu odpowiednio przygotowanej żywicy poliestrowej, występującej pod nazwą Desmofen, i żywicy poliizocyjanianowej, występującej pod nazwą Desmodur. Z tego względu dla lakierów poliuretanowych przyjęła się nazwa lakiery DD.
Utwardzanie lakierów po zmieszaniu składników następuje w wyniku reakcji poliaddycji między grupami -OH występującymi w poliestrach i grupami -NCO występującymi w poliizocyjanianach. Mieszanina lakierów w zależności od temperatury i stosunku zmieszania składników ma żywotność 6-24 h. Czas wstępnego utwardzania pawłokI. w zależności od tych samych parametrów wynosi 0,52 h. Całkowite utwardzenie powłoki następuje po 3-4 dniach.
Wyroby< poliuretanowe stosuje się obecnie we wszystkich tych dziedzinach gospodarki, gdzie jest wymagane pptymalne zabezpieczanie drewna przed działaniem niszczących czynników zewnętrznych.
Przez dobór właściwości i ilości poszczególnych składników można dowolnie regulować takie właściwości powłok, jak twardość, elastyczność, odporność na ścieranie, podatność na szlifowanie, odporność na działanie wody i rozpuszczalników organicznych itp.
Istnieje wiele odmian Desmoduru wpływających na właściwości powłok. Inne poliizocyjaniany stosuje się np. na powłoki meblowe, a inne na powłoki podłogowe, inne do lakierów bezbarwnych, a inne do pigmentowania. Składnik lakieru poliuretanowego Desmodur bywa także stosowany do modyfikowania i poprawiania właściwości lakierów nitrocelulozowych, np. na 1 cz. nitrocelulozy stosuje się I cz.. żywicy alkidowej i 0,4-0,6 cz. Desmoduru. Lakiery DD dają się nanosić niemal wszystkimi znanych metodami, a więc pędzlem, natryskiem, walcami, przez polewanie itp. Lakiery utwardzają się na każdym podłożu drewnianym i z tego względu bywają używane również do izolacji niektórych gatunków drewna tropikalnego wykończanego lakierami poliestrowymi.
Lakiery DD mogą być utwardzane również w podwyższonych temperaturach oraz w temperaturze zbliżonej do zera. Powłoka lakierowa w zależności od rodzaju użytych składników może być matowa lub z połyskiem.
Dzięki cennym właściwościom i odporności powłok lakiery. DD nadają się szczególnie do wykończania mebli szkolnych, dziecinnych, kuchennych, . wyposażenia wnętrz statków, mebli laboratoryjnych itp. Do wielu cennych właściwości tych lakierów należy zaliczyć działanie przeciwpalne powłok po utwardzeniu oraz znaczną odporność powłok na działanie światła. Właściwościom lakierów DD nie dorównuje żadna inna grupa lakierów. Kolejną cenną właściwością lakierów poliuretanowych jest łączenie się tych lakierów z powłokami z wielu innych materiałów Lakierniczych, co pozwala na stosowanie ich jako zewnętrznej warstwy na inne, tańsze i mniej cenne materiały.
Lakiery poliuretanowe można nanosić na:
- okleiny naturalne i drewno lite;
- folie dekoracyjne (lakier nakłada się dwukrotnie),
- folie podkładowe (wyroby pigmentowane nanosi się. dwukrotnie),
- podkłady z żywic alkilowych i melaminowych,
- podkłady szpachlówki poliestrowej,
- podkłady nitrocelulozowe,
- podkłady chemoutwardzalne.
Brak komentarzy.
Dodaj swój komentarz: